彩印瓦(wǎ)楞紙盒在(zài)産品包裝中占有重(zhòng)要地位，由(yóu)于這種包裝無污染，符合環(huán)保要求，且成本低，越來(lái)越受到商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙盒的(de)企業，在彩盒(hé)生産過程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生一道道向内(nèi)凹(āo)陷的形(xíng)如拼闆的(de)皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是(shì)不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就(jiù)其形成原因及(jí)解決方法作一概述。

1、形(xíng)成原因

面紙和(hé)單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合(hé)劑塗敷不佳，擠聚到(dào)楞峰兩側的粘(zhān)合劑餘(yú)量過多，在粘(zhān)結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗(tú)敷量，若在面紙上出現一條條很細小的(de)線，則塗膠為最佳狀态，如圖(tú)2a，則不會(huì)出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠(jiāo)量過大，如圖2b所(suǒ)示，則(zé)會出現搓(cuō)闆現象。定量低的(de)面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如(rú)出現搓闆現象可采用(yòng)下列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是(shì)更換定量(liàng)高的面紙，能夠明顯消(xiāo)除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若(ruò)用戶能接受則使用(yòng)之，不能接受，則考(kǎo)慮(lǜ)用其他方法。

（2）提(tí)高玉米澱(diàn)粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓(cuō)闆現象，而成本(běn)變化不(bú)大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙(zhǐ)時，若(ruò)膠水量(liàng)攝取過多，也易出現(xiàn)搓闆現象，可采用潤(rùn)濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙(zhǐ)張吸附一定量的水(shuǐ)分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓(yā)力輥之間的平行度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙闆剛過通過為準。嚴格控制加壓(yā)輥之間的壓力，以(yǐ)減輕搓闆現象的(de)發生。

（5）最基本亦是行之(zhī)有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向(xiàng)呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如圖3所示(shì)。但(dàn)有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙(zhǐ)張，增大成本。