彩印瓦楞(lèng)紙盒在産品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無污染，符合環保要求，且成本低，越來越(yuè)受到商家的青睐。我(wǒ)們是一家生産彩印(yìn)瓦楞紙盒的企(qǐ)業，在彩盒生産過(guò)程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的彩印(yìn)面紙有時會(huì)産生(shēng)一道道向(xiàng)内凹(āo)陷的形如拼闆的皺(zhòu)褶，如圖1所示。出現這(zhè)種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至(zhì)出現退貨現象，影響企業(yè)的效益；三對紙盒(hé)的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決方(fāng)法(fǎ)作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的(de)粘合(hé)劑餘量過多，在粘結(jié)幹燥過程中，導緻面(miàn)紙在楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成。所以在開機貼面時要(yào)随時查看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若在面紙上出現一(yī)條條很(hěn)細小的線，則塗膠為(wéi)最佳狀(zhuàng)态，如圖2a，則不會出現搓闆現(xiàn)象；若(ruò)出現粗重(zhòng)的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則(zé)會(huì)出現搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出現(xiàn)搓闆現象(xiàng)可采(cǎi)用下列幾種方法進行控(kòng)制：

（1）最簡便可靠的方法是更換(huàn)定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會增加(jiā)成本，使紙盒的價格明顯增高(gāo)。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由(yóu)100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓闆現象(xiàng)，而成本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥的(de)面紙時，若膠水量攝(shè)取過(guò)多，也易出現搓闆現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附(fù)一定(dìng)量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥(gǔn)之間的(de)平(píng)行度和間隙。間隙(xì)要适度，一般以瓦楞紙闆剛過通(tōng)過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發(fā)生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利(lì)用紙張橫向與縱向的紋(wén)理特性(xìng)。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如圖3所(suǒ)示。但有時會因卷筒紙張幅寬(kuān)不符合紙盒(hé)尺寸而浪(làng)費紙張(zhāng)，增大成本。