彩印瓦楞紙盒在産品包裝中占有重要地位,由于這種(zhǒng)包裝無污(wū)染,符(fú)合環保要求,且(qiě)成本低,越來越(yuè)受到商家的青睐。我(wǒ)們(men)是一家生産彩印瓦楞(lèng)紙盒的企(qǐ)業,在彩盒生産過(guò)程中,裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的(de)彩印面紙有時會(huì)産生一道道向(xiàng)内凹陷(xiàn)的形如拼闆的(de)皺褶,如圖1所示。出現這種現象,一是不(bú)美觀;二是用戶(hù)不滿意乃至出現退貨現象,影響企業的效益(yì);三對紙盒的強度、厚度等(děng)産生影響。下面就其形成原因及解決方法作一概述。
1、形成原因
面紙和單面瓦楞紙闆裱合(hé)過程中(zhōng),粘合劑塗(tú)敷不佳,擠聚到楞(lèng)峰兩側的粘合(hé)劑餘量過多,在粘結幹燥過程(chéng)中,導緻面(miàn)紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要(yào)随時查(chá)看一下粘合劑的塗敷量,若(ruò)在面紙上出現一條(tiáo)條很細小的線,則塗膠為最佳狀态,如圖2a,則不會出現搓闆現(xiàn)象;若出現粗重的雙(shuāng)線,說明塗膠量過大,如圖2b所示(shì),則會出現搓闆(pǎn)現象。定量低的面紙則更為嚴(yán)重。
2、解決方法
如出現(xiàn)搓闆現象可采用下列幾種方法進行控(kòng)制:
(1)最簡便(biàn)可靠的方法是更換(huàn)定量高的(de)面紙,能夠明顯消除搓闆現象,但這樣會(huì)增加成本,使紙盒(hé)的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之,不能接受,則考慮用(yòng)其他方法。
(2)提高玉米(mǐ)澱粉(fěn)粘(zhān)合(hé)劑的粘度,由100ML 60S提高到70-90S,以減少楞峰背上的塗膠(jiāo)量,可明顯減少搓闆(pǎn)現象,而成本變化(huà)不大。
(3)使(shǐ)用定量低且幹燥的面紙時,若膠水量攝取過多,也易出現搓闆現(xiàn)象,可采用潤濕(shī)法(吊晾(liàng)、翻水法、加濕等)使(shǐ)紙張吸附一定量的水分後,再使用。
(4)調節控制好塗(tú)膠輥與壓力輥(gǔn)之間的平(píng)行度和間隙。間隙要(yào)适(shì)度(dù),一般以瓦楞紙闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力,以減輕搓闆現象的發生。
(5)最基本(běn)亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合,便能消除搓闆現(xiàn)象,如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張,增大成本。
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