彩印瓦楞紙盒在(zài)産品包裝中占有重(zhòng)要地位，由于這種包(bāo)裝無污染，符合環保(bǎo)要求，且成(chéng)本低，越來(lái)越(yuè)受到商家的青睐(lài)。我們是一家生産(chǎn)彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時(shí)會産生一(yī)道道向内凹陷的形如拼闆(pǎn)的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃(nǎi)至出現退貨現象，影響企業的效(xiào)益；三對紙(zhǐ)盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決方(fāng)法作一概述(shù)。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱(biǎo)合過程中(zhōng)，粘合劑塗敷不佳，擠聚到(dào)楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘(zhān)結幹燥過程中，導緻(zhì)面紙在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開(kāi)機貼面時(shí)要随(suí)時查看一下(xià)粘合劑的塗敷量(liàng)，若在面紙上出(chū)現一條條很細小的線，則塗膠為最佳狀(zhuàng)态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象(xiàng)。定量低的面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如(rú)出現搓闆現象可采用(yòng)下(xià)列幾種方法進行(háng)控制：

（1）最簡便可靠的方法是更(gèng)換定量高的面(miàn)紙，能夠明顯消(xiāo)除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若(ruò)用戶能接受(shòu)則(zé)使用之(zhī)，不能接(jiē)受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高(gāo)到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠(jiāo)量(liàng)，可明顯減少搓(cuō)闆現象，而成本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙時(shí)，若膠水量(liàng)攝取過多，也易出現搓闆現象，可采用潤濕法（吊(diào)晾、翻水法、加濕等）使紙(zhǐ)張吸附一定量的水分後，再(zài)使(shǐ)用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力(lì)輥之間的平行(háng)度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙闆剛過(guò)通過為準。嚴格控制加壓(yā)輥之間的壓(yā)力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是(shì)行之有效的方法是充分利(lì)用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲(sī)縷與瓦楞紙闆楞(lèng)的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆(pǎn)現象，如圖3所示。但有時會因卷筒(tǒng)紙(zhǐ)張幅(fú)寬不符合紙盒尺寸而浪費紙(zhǐ)張，增大成本。