彩印瓦楞紙盒在産品包裝中(zhōng)占有重要地位，由于這種包裝無污(wū)染，符合環保要求，且成本(běn)低，越來越受到商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙(zhǐ)盒的企(qǐ)業，在彩盒生産過程中，裱合到單面(miàn)瓦楞紙上的(de)彩印面紙有時會産生(shēng)一道道向内凹(āo)陷的形如(rú)拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這種現象，一(yī)是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影(yǐng)響企業的效益；三對紙盒的強度、厚度等(děng)産(chǎn)生影(yǐng)響(xiǎng)。下面就其形成原因及解(jiě)決方法作一概(gài)述。

1、形成原(yuán)因

面紙和(hé)單(dān)面瓦楞紙闆(pǎn)裱合(hé)過程中，粘合劑塗敷(fū)不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑(jì)餘量過多，在粘結(jié)幹燥過程中，導緻面(miàn)紙在楞峰兩側縮緊而形成。所(suǒ)以在開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗敷(fū)量，若在面紙上出現一條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則(zé)不會出現搓(cuō)闆現象；若(ruò)出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面(miàn)紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采(cǎi)用下列幾(jǐ)種方法進(jìn)行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更(gèng)換定量高的面紙(zhǐ)，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會(huì)增加成本，使紙盒(hé)的價格明顯增高。若用戶能(néng)接受則使用之，不能接受，則考慮用其他(tā)方法。

（2）提高玉米(mǐ)澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓闆(pǎn)現象，而成本變化不大。

（3）使用定(dìng)量低且幹燥的(de)面紙時，若膠水量攝取過多，也易出(chū)現搓闆現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使(shǐ)紙張(zhāng)吸附(fù)一定量的水分後(hòu)，再使(shǐ)用(yòng)。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平(píng)行度(dù)和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙闆(pǎn)剛過通過為準。嚴格控制加壓(yā)輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發生。

（5）最基本亦是(shì)行之有效的方法是(shì)充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷(lǚ)與瓦楞紙闆楞(lèng)的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如圖3所(suǒ)示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。