彩印瓦楞紙盒在産品(pǐn)包裝中占有重(zhòng)要地位，由于這種包裝(zhuāng)無污染，符合環保要求，且成本低，越來越受到商(shāng)家的青睐(lài)。我們是一(yī)家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單面瓦楞(lèng)紙(zhǐ)上的彩印(yìn)面紙有時會産(chǎn)生一(yī)道道向内凹(āo)陷的形如拼闆的皺褶，如圖1所示。出現這種現象(xiàng)，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現(xiàn)退貨現象，影響企業的效益；三對紙(zhǐ)盒的強度、厚度等産生影響。下面就(jiù)其形成原因及解決方法作一(yī)概述。

1、形成(chéng)原因

面紙(zhǐ)和單面瓦楞紙闆裱合過(guò)程中，粘合劑塗(tú)敷不佳，擠聚到(dào)楞峰兩側的粘合(hé)劑餘量(liàng)過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊而形成(chéng)。所以在開(kāi)機貼面時(shí)要随時查看一下粘(zhān)合劑的塗敷量(liàng)，若在面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓闆現象(xiàng)；若出現粗重(zhòng)的雙線(xiàn)，說明塗膠(jiāo)量過大(dà)，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為(wéi)嚴重。

2、解決方法

如(rú)出現搓闆現(xiàn)象(xiàng)可采用下列幾種方(fāng)法進行控制：

（1）最簡(jiǎn)便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙(zhǐ)盒的價格明顯增(zēng)高。若用戶能接受(shòu)則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱(diàn)粉粘(zhān)合(hé)劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯(xiǎn)減少搓闆現象，而成本(běn)變化不大。

（3）使用定量低且幹燥的(de)面紙(zhǐ)時，若膠水量攝取(qǔ)過多，也易出現搓闆現象，可采用(yòng)潤(rùn)濕法（吊晾(liàng)、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分後，再使(shǐ)用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙闆剛過(guò)通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的(de)發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱(zòng)向的紋(wén)理特(tè)性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆(pǎn)現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。